Đối với các nhà máy sản xuất giày, việc lựa chọn một máy ép đế hợp lý là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là những điểm chính để bạn lựa chọn từ nhiều khía cạnh.
Phù hợp với quy mô sản xuất: Quy mô sản xuất quyết định loại và công suất của máy ép đế. Các nhà máy giày nhỏ có sản lượng hàng tháng thấp và đơn hàng linh hoạt. Máy ép đế khí nén và thủy lực một đầu có chi phí thấp và diện tích nhỏ, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng nhỏ. Khi khối lượng đơn hàng của các nhà máy giày lớn tăng lên, máy ép đế hai trạm có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất sản lượng cao. Chúng có mức độ tự động hóa cao và có thể sản xuất hàng ngàn đôi giày mỗi ngày, phù hợp với sản xuất dây chuyền quy mô lớn.
Các nhà máy giày có nhiều loại sản phẩm và máy ép đế cần phải tương thích. Các kiểu giày khác nhau có yêu cầu khác nhau về góc và lực ép. Ví dụ, giày thể thao cần tăng cường ép gót và ép cạnh, trong khi giày da tập trung vào độ phẳng tổng thể. Đồng thời, vật liệu của đế rất đa dạng. Đế cao su yêu cầu áp suất cao, trong khi đế EVA yêu cầu ép nhẹ nhàng. Chọn các thông số có thể điều chỉnh.
Đảm bảo chất lượng ép: Chất lượng ép ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của giày. Một máy ép hợp lý nên có hệ thống kiểm soát áp suất ổn định và chính xác với sai số áp suất không quá ±2%. Máy ép hệ thống thủy lực hoàn toàn có áp suất cao và đồng đều, và với nhiều xi lanh thủy lực được đặt gần nhau, nó có thể phù hợp với các đường viền phức tạp của mép giày, làm cho đế và phần trên kết hợp chặt chẽ, giảm nguy cơ bong tróc. Ngoài ra, thời gian ép cũng cần được kiểm soát chính xác để tránh ép quá áp hoặc ép thiếu áp.
Cân nhắc cả chi phí và dịch vụ: Chi phí toàn diện quan trọng như dịch vụ hậu mãi. Về mức tiêu thụ năng lượng, nên ưu tiên các thiết bị tiết kiệm năng lượng, vì việc sử dụng lâu dài có thể giảm đáng kể chi phí điện. Về chi phí mua sắm, nên xem xét ngân sách và hiệu suất thiết bị để tránh mù quáng theo đuổi các sản phẩm cao cấp. Đồng thời, nên chọn các nhà sản xuất có phản hồi hậu mãi nhanh chóng và cung cấp phụ tùng đầy đủ để đảm bảo sửa chữa kịp thời khi thiết bị gặp sự cố, do đó giảm thiểu tổn thất do ngừng sản xuất.
Đối với các nhà máy sản xuất giày, việc lựa chọn một máy ép đế hợp lý là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là những điểm chính để bạn lựa chọn từ nhiều khía cạnh.
Phù hợp với quy mô sản xuất: Quy mô sản xuất quyết định loại và công suất của máy ép đế. Các nhà máy giày nhỏ có sản lượng hàng tháng thấp và đơn hàng linh hoạt. Máy ép đế khí nén và thủy lực một đầu có chi phí thấp và diện tích nhỏ, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng nhỏ. Khi khối lượng đơn hàng của các nhà máy giày lớn tăng lên, máy ép đế hai trạm có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất sản lượng cao. Chúng có mức độ tự động hóa cao và có thể sản xuất hàng ngàn đôi giày mỗi ngày, phù hợp với sản xuất dây chuyền quy mô lớn.
Các nhà máy giày có nhiều loại sản phẩm và máy ép đế cần phải tương thích. Các kiểu giày khác nhau có yêu cầu khác nhau về góc và lực ép. Ví dụ, giày thể thao cần tăng cường ép gót và ép cạnh, trong khi giày da tập trung vào độ phẳng tổng thể. Đồng thời, vật liệu của đế rất đa dạng. Đế cao su yêu cầu áp suất cao, trong khi đế EVA yêu cầu ép nhẹ nhàng. Chọn các thông số có thể điều chỉnh.
Đảm bảo chất lượng ép: Chất lượng ép ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của giày. Một máy ép hợp lý nên có hệ thống kiểm soát áp suất ổn định và chính xác với sai số áp suất không quá ±2%. Máy ép hệ thống thủy lực hoàn toàn có áp suất cao và đồng đều, và với nhiều xi lanh thủy lực được đặt gần nhau, nó có thể phù hợp với các đường viền phức tạp của mép giày, làm cho đế và phần trên kết hợp chặt chẽ, giảm nguy cơ bong tróc. Ngoài ra, thời gian ép cũng cần được kiểm soát chính xác để tránh ép quá áp hoặc ép thiếu áp.
Cân nhắc cả chi phí và dịch vụ: Chi phí toàn diện quan trọng như dịch vụ hậu mãi. Về mức tiêu thụ năng lượng, nên ưu tiên các thiết bị tiết kiệm năng lượng, vì việc sử dụng lâu dài có thể giảm đáng kể chi phí điện. Về chi phí mua sắm, nên xem xét ngân sách và hiệu suất thiết bị để tránh mù quáng theo đuổi các sản phẩm cao cấp. Đồng thời, nên chọn các nhà sản xuất có phản hồi hậu mãi nhanh chóng và cung cấp phụ tùng đầy đủ để đảm bảo sửa chữa kịp thời khi thiết bị gặp sự cố, do đó giảm thiểu tổn thất do ngừng sản xuất.
