logo
biểu ngữ biểu ngữ
Chi tiết blog
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Làm thế nào để chọn máy đóng gót và mũi giày phù hợp?

Làm thế nào để chọn máy đóng gót và mũi giày phù hợp?

2025-08-02

 


 

Nghiên cứu về chiến lược lựa chọn máy kéo dài phía trước và phía sau trong sản xuất giày da

Trong quá trình sản xuất giày da, hiệu suất của máy kéo dài phía trước và phía sau trực tiếp quyết định độ chính xác của hình dạng giày và chất lượng sản phẩm.,Các yếu tố chính sau đây cần được xem xét toàn diện:
 

I. Các thông số kỹ thuật và chỉ số hiệu suất

Hệ thống áp suất là một cân nhắc cốt lõi. Vì da thật nhạy cảm với áp suất, thiết bị nên có phạm vi điều chỉnh từ 0 - 500N,và áp dụng áp lực khác biệt cho các bộ phận chính như nắp ngón chân (80 - 120N) và gót (150 - 200N)- Kết hợp với các cảm biến áp suất chính xác cao, lỗi nên được kiểm soát trong vòng ± 3%.Nó nên hỗ trợ điều chỉnh nhiệt độ chính xác trong phạm vi 50 °C - 80 °C để ngăn ngừa da cứng do nhiệt độ cao hoặc dính kém do nhiệt độ thấp.
 

II. Khả năng thích nghi với vật liệu và hình dạng giày

Các vật liệu giày da khác nhau (như da thật, da nhân tạo, v.v.) có các yêu cầu khác nhau đối với thiết bị.Các đầu ép đệm phải được trang bị để giảm vết thâm bề mặt; da nhân tạo đòi hỏi áp suất cao và hình dạng nhanh chóng. Về tính thích nghi với hình dạng giày, thiết bị nên hỗ trợ chuyển đổi nhanh các vòng kéo từ kích thước 35 đến 48,và được trang bị các khuôn đầu nén khác nhau (vòng - ngón chân), chân vuông, chân nhọn) để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
 

III. Mức độ thông minh và tự động hóa

Mức độ thông minh ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.Máy kéo dài phía trước và phía sau hiện đại cần được trang bị hệ thống điều khiển PLC để đạt được tự động hóa toàn bộ quá trình cho ăn tự động, định vị, và nhấn, với thời gian xử lý 3 - 5 giây mỗi cặp.Thiết bị phải có chức năng thu thập dữ liệu để theo dõi các thông số như áp suất và nhiệt độ trong thời gian thực, cung cấp một cơ sở để tối ưu hóa quy trình.
 

IV. Bảo trì và hỗ trợ sau bán hàng

Độ bền của thiết bị có liên quan đến chi phí dài hạn.Các thành phần cốt lõi (như xi lanh và động cơ phụ trợ) nên được mua từ các thương hiệu nhập khẩu để đảm bảo tuổi thọ hơn 5 năm trong hoạt động liên tục 8 giờ mỗi ngàyCác nhà cung cấp nên cung cấp cài đặt, gỡ lỗi, đào tạo hoạt động và dịch vụ phản ứng lỗi 24 giờ để đảm bảo sự liên tục sản xuất.
 


 
biểu ngữ
Chi tiết blog
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Làm thế nào để chọn máy đóng gót và mũi giày phù hợp?

Làm thế nào để chọn máy đóng gót và mũi giày phù hợp?

2025-08-02

 


 

Nghiên cứu về chiến lược lựa chọn máy kéo dài phía trước và phía sau trong sản xuất giày da

Trong quá trình sản xuất giày da, hiệu suất của máy kéo dài phía trước và phía sau trực tiếp quyết định độ chính xác của hình dạng giày và chất lượng sản phẩm.,Các yếu tố chính sau đây cần được xem xét toàn diện:
 

I. Các thông số kỹ thuật và chỉ số hiệu suất

Hệ thống áp suất là một cân nhắc cốt lõi. Vì da thật nhạy cảm với áp suất, thiết bị nên có phạm vi điều chỉnh từ 0 - 500N,và áp dụng áp lực khác biệt cho các bộ phận chính như nắp ngón chân (80 - 120N) và gót (150 - 200N)- Kết hợp với các cảm biến áp suất chính xác cao, lỗi nên được kiểm soát trong vòng ± 3%.Nó nên hỗ trợ điều chỉnh nhiệt độ chính xác trong phạm vi 50 °C - 80 °C để ngăn ngừa da cứng do nhiệt độ cao hoặc dính kém do nhiệt độ thấp.
 

II. Khả năng thích nghi với vật liệu và hình dạng giày

Các vật liệu giày da khác nhau (như da thật, da nhân tạo, v.v.) có các yêu cầu khác nhau đối với thiết bị.Các đầu ép đệm phải được trang bị để giảm vết thâm bề mặt; da nhân tạo đòi hỏi áp suất cao và hình dạng nhanh chóng. Về tính thích nghi với hình dạng giày, thiết bị nên hỗ trợ chuyển đổi nhanh các vòng kéo từ kích thước 35 đến 48,và được trang bị các khuôn đầu nén khác nhau (vòng - ngón chân), chân vuông, chân nhọn) để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
 

III. Mức độ thông minh và tự động hóa

Mức độ thông minh ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.Máy kéo dài phía trước và phía sau hiện đại cần được trang bị hệ thống điều khiển PLC để đạt được tự động hóa toàn bộ quá trình cho ăn tự động, định vị, và nhấn, với thời gian xử lý 3 - 5 giây mỗi cặp.Thiết bị phải có chức năng thu thập dữ liệu để theo dõi các thông số như áp suất và nhiệt độ trong thời gian thực, cung cấp một cơ sở để tối ưu hóa quy trình.
 

IV. Bảo trì và hỗ trợ sau bán hàng

Độ bền của thiết bị có liên quan đến chi phí dài hạn.Các thành phần cốt lõi (như xi lanh và động cơ phụ trợ) nên được mua từ các thương hiệu nhập khẩu để đảm bảo tuổi thọ hơn 5 năm trong hoạt động liên tục 8 giờ mỗi ngàyCác nhà cung cấp nên cung cấp cài đặt, gỡ lỗi, đào tạo hoạt động và dịch vụ phản ứng lỗi 24 giờ để đảm bảo sự liên tục sản xuất.